Placadis cuenta como hacer muebles con placas de Pladur

diciembre 2, 2007

Placadis cuenta en este segundo episodio como hacer muebles con placas de cartón-yeso (Pladur)

1-HERRAMIENTAS
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2-MATERIALES

- Paneles de trillaje.

- Tiras de perfil “U30″.

- Tornillos de 3,5 x 25 mm para Pladur.

- Tacos tipo Fischer del nş 6.

- Tornillos rosca madera de 4 x 30 mm o 4 x 35 mm.

- Cinta guardavivos y venda.

- Tapetas de Pladur.

- Pasta de juntas y pasta de agarre.

Están formados por dos placas de cartón-yeso de 1 cm de espesor unidas por un “trillaje” de celulosa o cartón ondulado que da consistencia al conjunto. Se pueden encontrar en las tiendas de Leroy Merlin con las siguientes dimensiones:

- Estándar: 250 x 120 cm y grosor de 5,2 cm.

- Precortados: 250 x 20 cm, 250 x 30 cm y 250 x 40 cm, todos ellos con un grosor de 5,2 cm.


Son elementos de chapa galvanizada que forman la estructura permanente de los paneles de trillaje de Pladur. Su anchura es exactamente la distancia que existe entre las dos placas de yeso de un panel de trillaje. Es decir, 3,1 cm.

Elementos de terminación que cubren los cantos vistos de los paneles, ocultando el trillaje o alma de cartón. Son el resultado de cortar a lo ancho una placa de Pladur de 1 cm de grosor de 250 x 120 cm en tiras de 5,2 cm . Se comercializan ya cortadas.


Se trata en ambos casos de una banda de papel especial de alta resistencia, con la diferencia de que la cinta guardavivos está reforzada por dos bandas de acero que, al doblarse en un ángulo de 90ş, se adaptan a los cantos. La venda se utiliza para el sellado de uniones interiores o rincones. La cinta guardavivos sirve para proteger las aristas o ángulos exteriores.


3-DISEŃO Y CONSTRUCCIÓN DEL MUEBLE

Lo primero que hay que hacer es diseńar el mueble que se desea construir. Para ello es necesario:

1.-Tomar medidas de la superficie disponible en la que se va a instalar el mueble.

2.-Realizar un diseńo sobre papel teniendo en cuenta el grosor del panel de trillaje.

3.-Trasladar este dibujo a la pared.

A continuación, confeccionar un listado con los materiales que se van a utilizar.

El proceso de construcción de un mueble de Pladur se divide en 4 fases:

- Fijación de perfiles.

- Preparación de los paneles de trillaje.

- Colocación de los paneles.

- Remates y acabados.

1. Cortar los perfiles a la medida necesaria.

2. Para cortar los perfiles, hacerlo siempre con unas tijeras de cortar chapa de la siguiente manera:

- Cortar las solapas del perfil a la misma altura.

- Doblar el perfil por la base a la altura de los cortes realizados, formando un ángulo de unos 90 grados para permitir el paso de las tijeras.

- Cortar la base del perfil con las tijeras.

3. Perforar los perfiles antes de instalarlos en la pared, realizando agujeros a 5 cm de los extremos y con una separación de 50 cm. Para ello, conviene utilizar una broca para metal de 7 mm.

4. Presentar el perfil en la pared, nivelarlo correctamente y taladrar sobre los agujeros realizados anteriormente. Para ello se deben emplear brocas de widia de 6 mm de diámetro, si se trata de una pared tradicional. Si el soporte es de madera o Pladur, utilizar las brocas y los sistemas de fijación adecuados.

5. Con el perfil presentado sobre la pared, ir introduciendo los tacos del tipo Fischer del nş 6 y atornillar. Seguir los mismos pasos para fijar los perfiles del suelo.

6. Respetar una distancia de 15 mm entre perfiles para poder insertar los paneles de trillaje.

7. Comenzar por colocar los perfiles verticales y, una vez instalados éstos, continuar con los horizontales.

Antes de colocar los paneles, se deben realizar las siguientes operaciones:


-Medir el perfil correspondiente y trasladar la medida al panel. Trazar la línea de corte con la ayuda de una escuadra de carpintero.

-Colocar el panel sobre una superficie firme y plana (por ejemplo, dos sobrantes de panel de trillaje).

-Realizar un corte con el serrucho sobre la línea trazada anteriormente.

Antes de comenzar el montaje, es necesario hundir los cartones interiores del panel en todo el perímetro de la pieza, para poder insertarla en los perfiles. Para ello, colocar el panel de canto sobre un banco de trabajo o en el suelo y, con un martillo de carpintero, aplastar los cartones, dejándolos hundidos aproximadamente 3 cm.

Para dar consistencia a la unión entre los elementos verticales y los horizontales, es necesario insertar perfiles de refuerzo en todos los paneles verticales del mueble.

La longitud del perfil de refuerzo debe ser igual al ancho del panel menos 7 cm (3 cm por cada lado para dar cabida a los perfiles perimetrales y 1 cm de holgura).

1. Insertar el panel en su correspondiente perfil y marcar la posición de los perfiles de la base y la balda.

2. Retirar el panel, colocarlo sobre un banco de trabajo (o sobre dos trozos de panel sobrantes) y, con una escuadra, trazar sobre éste las líneas de referencia para la inserción del perfil de refuerzo.

3. Con la ayuda de un limatón y un martillo, abrir un “túnel” en el panel entre las marcas recién trazadas.

4. Comprobar con el metro que el perfil está en su posición correcta (a 3,5 cm del borde) y atornillarlo para que no se mueva de su sitio (utilizando tornillos de 3,5 x 25 mm para Pladur).

5. Repetir esta operación en todos los paneles verticales (en concreto, en los puntos de encuentro con los horizontales).


1. Insertar el primer costado en su perfil correspondiente y atornillarlo.

2. Fijar los perfiles en la cara interior del costado, haciendo que coincidan con los perfiles horizontales instalados en la pared. Atornillarlos sobre las líneas anteriormente trazadas para insertar el perfil de refuerzo.

3. Insertar un perfil de refuerzo en el canto superior del costado y atornillarlo. Fijar a continuación el perfil visto correspondiente.

4. Repetir la misma operación con los demás costados.

BALDA:

Es un panel de medida equivalente a la distancia interior entre costados. Antes de colocarla, medir la distancia entre costados en la parte más próxima a la pared. Esta medida se traslada al panel de trillaje y para cortarla se procede de igual forma que para los costados.

TAPA:

Es una pieza especial que cierra el mueble en su parte superior. En el caso de muebles suspendidos, esta pieza puede servir como tapa inferior. Antes de instalarla, tomar las medidas exteriores del mueble en el punto más próximo a la pared. Trasladar las medidas al panel de trillaje y cortar.

En la parte inferior y desde los extremos del panel cortado, trazar una línea a 5,2 cm y cortar pero, en este caso, sólo una de las placas de cartón yeso y el cartón que compone el panel de trillaje.

Tanto para la balda como para la tapa, las operaciones a realizar son las mismas que las descritas anteriormente (cortar el panel, hundir el cartón, etc…).

ZÓCALO O RODAPIÉ:

Es la pieza de Pladur que se coloca entre la balda inferior y el suelo. Antes de instalarlo, es conveniente colocar unos calzos en el hueco existente entre el suelo y la balda inferior, con el fin de reforzar su consistencia. Tomar las medidas desde el suelo hasta el borde superior de la balda y trasladarlas a una placa de cartón yeso de 1 cm de grosor. Cortar con un cutter.

Para terminar, deslizar por los perfiles las piezas horizontales del mueble: baldas y/o tapas.


Con la ayuda de una regla o un listón de madera, comprobar que los costados y las baldas quedan alineados en su parte exterior.

Una vez colocadas todas las piezas en su posición definitiva, atornillar el mueble en todos los puntos.


1. Insertar los perfiles en los cantos vistos del perímetro del mueble, atornillarlos y fijar sobre ellos las tapetas y el rodapié.

 

2. Repasar los cantos con el cepillo de acabados.

3. Rellenar con pasta de agarre las holguras superiores a 2 mm que queden entre los paneles de trillaje, o entre éstos y la pared.

4. Pegar cinta guardavivos en las esquinas o aristas y venda en los rincones, empleando pasta de juntas.

5. Para evitar abultamientos en el encuentro de vendas o cintas, realizar cortes a inglete. Para cortar la cinta guardavivos utilizar las tijeras de cortar chapa.

6. Transcurridas 8 horas, realizar el primer tendido con pasta para juntas para ocultar las vendas y las cintas. Aplicar la pasta con una espátula.

7. Pasadas otras 8 horas, lijar con una lija de grano fino las posibles irregularidades y realizar el segundo y definitivo tendido con pasta para juntas. Si es necesario, 8 horas más tarde, repasar con lija.

Cómo se fabrica el Pladur ?

noviembre 28, 2007

El Pladur es una placa de yeso laminado cuyos componentes son generalmente yeso y celulosa. Miden normalmente 2,50 m. de largo por 1.20 m. de ancho (aunque hay otras medidas) y su espesor oscila entre los 6,5 y los 18 mm. Es una alternativa útil para colocar falsos techos, tabiques, chimeneas o, incluso, fabricar muebles. Tiene una larga historia, ya que nació en Estados Unidos en 1890 y llegó a Europa en 1917. Desde entonces, se han colocado más de 100.000 millones de metros cuadrados de este producto en todo el mundo, por la buena relación que ofrece entre su precio y la calidad final del producto. Este componente se coloca fácilmente y además, permite crear tanto formas rectas como curvas. Las ventajas más importantes son su resistencia, su fácil colocación y su poder aislante. Por otro lado, el Pladur es incombustible y absorbe la humedad en exceso, expulsándola cuando el ambiente es seco.

Placadis les cuenta cómo se fabrica una placa Pladur :

La placa Pladur es el elemento básico e todos los Sistema Pladur. Es una placa de yeso laminado, formada por un alma o núcleo de yeso de origen natural, recubierto por dos celulosas multihoja especiales, y se fabrica y presenta en forma de tableros de diferentes longitudes y espesores. La estructura final de la placa se obtiene mediante un proceso industrial en continuo, totalmente automatizado y controlado informáticamente.

  • El primer paso es el tratamiento del mineral de yeso llegado directamente de la cantera: es necesario homogeneizarlo, calcinarlo y molerlo, hasta alcanzar un “semihidrato” de yeso, con la pureza y granulometría adecuadas.

  • Después, este polvo de yeso se incorpora a una potente mezcladora, junto con el resto de las materias primas que van a constituir el “alma” de la placa de yeso, y que son agua y aditivos.

  • La mezcla pasa a la llamada “área de formación” compuesta por una cinta continua en la que confluyen las 2 láminas de celulosa multihoja, de forma que la mezcla de yeso queda atrapada entre ellas. Aquí la futura placa adquiere el ancho, espesor y forma de borde adecuados.

  • La placa transcurre entonces sobre una banda continua durante el tiempo necesario para que el yeso fragüe y por tanto la placa adquiera una cierta consistencia inicial.

  • Después, en la “zona de cizalla” es cortada a la longitud programada.

  • Un proceso de secado, al que es sometida después de su corte, le proporciona sus características mecánicas estables y definitivas.

  • Posteriormente, se agrupan de 2 en 2, dejando hacia dentro la “cara crema” que es la que se colocará en el exterior de los tabiques o techos y por tanto es la que recibirá la decoración: pintura, estuco, papel, etc.

  • Y por fin se precintan y paletizan para su almacenaje y posterior expedición.

Tipos de Pladur: No se puede perder de vista su función decorativa del hogar, ya que con este material se pueden crear estanterías, cabeceros o cúpulas. Del mismo modo, decorar estas planchas, con pintura o papel es incluso más sencillo que en las paredes tradicionales y estas son:
Existe una placa Pladur estándar –denominada placa N- que proporciona las prestaciones adecuadas a la mayoría de las necesidades de la albañilería interior. Sin embargo, existen otros tipos, que son variaciones de la placa N, diseñadas para responder mejor a distintas exigencias. Estos tipos de placas pueden obtenerse de 2 formas distintas. Por un lado, en la propia línea de fabricación como variaciones en las materias primas, o posteriormente a su fabricación, como transformaciones de la placa ya fabricada. Pladur FOC (resistente al fuego): Incorpora fibra de vidrio al núcleo de yeso, aumentando su resistencia y protección contra el fuego. Esto se debe a que la fibra de vidrio actúa como “malla” sujetando al yeso durante más tiempo en su posición. Se utiliza en sistemas especiales para protección de estructuras, galerías de instalaciones, etc. Pladur WA (resistente al agua): Con celulosas especiales, que se tratan con aceites siliconados, para disminuir su absorción superficial, lo que las hace resistentes al agua. Por ello se utilizan en zonas de humedad ambiental alta: tabiques de cuartos de baño, vestuarios, duchas colectivas en hospitales, hoteles y colegios. También en obras situadas a la semiintemperie, como aleros, porches, etc. Pladur GD (dureza reforzada): tratada especialmente para aumentar la resistencia a los impactos ocasionados por cuerpos duros, y minimizar las marcas en su superficie. Por ello, es adecuada para hospitales, colegios, locales de ocio, galerías comerciales, etc.

Pladur M0 (incombustible): en la que al “alma” de yeso se le incorpora fibra de vidrio, y la celulosa se sustituye por velos continuos, también de fibra de vidrio. Está indicada para zonas de alto riesgo de incendios: cuartos de calderas, cocinas de edificios públicos, etc. Pladur TERM es una placa estándar a la que se ha adosado un panel de poliestireno expandido, que se utiliza para el revestimiento de muros exteriores debido a su gran aislamiento térmico. Pladur LAN es también una placa estándar, esta vez adosada a un panel de lana de roca. Se utiliza para aislamiento acústico y térmico. Pladur Trillaje: formado por 2 placas Pladur estándar, de 10 mm de espesor unidas por su dorso con un trillaje (nido de abeja) de celulosa especial que da rigidez al conjunto. Es idónea para muebles de obra y elementos de decoración. Pladur BV (barrera de vapor), que incorpora una lámina especial en su dorso que actúa como barrera de vapor, ideal para zonas con riesgo de condensaciones. Pladur FON, para techos acústicos y decorativos, en que la placa tiene distintas perforaciones, tanto en forma (cuadradas, redondas) como en porcentaje y disposición, óptimas para el acondicionamiento acústico de locales y con grandes posibilidades de decoración.

Material para instalarlo. Es imprescindible adquirir estructuras de acero galvanizado, que formarán la base donde clavaremos el Pladur. Por supuesto, tenemos que disponer de las planchas de yeso y cartón necesarias para cubrir el esqueleto anterior. Por otra parte, es necesario un papel especial con el que facilitaremos las uniones entre placas para conseguir un efecto de uniformidad. Los tornillos son el elemento clave para unir la estructura con las láminas. Para tapar la tornillería y las imperfecciones del mueble, pared o techo, disponemos de masilla especial para lograr un acabado perfecto. Aunque nosotros mismos somos capaces de llevar a cabo la instalación, lo cierto es que requiere bastante trabajo y altas dosis de paciencia. Si no tenemos tiempo y queremos un resultado excelente, es mejor acudir a profesionales para que lo coloquen.

Arreglar desperfectos o sustituir trozos de plancha. En ocasiones, nos daremos cuenta de que las planchas, aunque poseen alta resistencia, presentan algún desconchón o roce. Arreglarlo es una tarea muy sencilla. Lo primero que haremos será raspar la superficie para que no queden restos de material dañado. Después, tendremos que aplicar una disolución selladora y remataremos con un emplastecedor normal. Todos estos productos los encontrarás en tiendas especializadas. Si el problema es que una tubería u otro dispositivo situado detrás del Pladur ha sido dañado, habrá que retirar un trozo de placa para arreglarlo. En primer lugar cortaremos la plancha que tapa el lugar dañado con una sierra de calar o de punta y repararemos el elemento estropeado. Para restaurar el cartón y yeso dañados, colocaremos en el interior del hueco creado varias piezas de madera, atornillándolas al resto de la lámina. Sobre el agujero colocaremos un nuevo trozo de Pladur, fijándolo a las piezas de madera. Finalmente, aplicaremos un poco de pasta o masilla para tapar la separación creada por el corte de la tabla.

Visiten la página web de Placadis para consultar nuestro catálogo de Pladur.

Placadis cuenta como construir un tabique con placas de Pladur

noviembre 19, 2007

En Placadis os contamos como construir un tabique de Pladur paso a paso.

HERRAMIENTAS
 
 
 
 
 
 
 
1-PREPARACION

1.Limpiar el polvo de la pared, el suelo y el techo en el lugar donde se va a construir el tabique.

2.Marcar el emplazamiento del tabique en el suelo con ayuda de un tiralíneas.

A continuación, trasladar este trazado a las paredes y al techo utilizando una regla y una plomada.

2-MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA

1.Cortar los perfiles metálicos (canales y montantes) a la medida necesaria, utilizando unas tijeras de cortar chapa o un arco de sierra. A la hora de cortar el canal del suelo, tener en cuenta el hueco de la puerta. Como se ve en el dibujo, el canal se dobla formando una escuadra de 15 ó 20 cm en el encuentro con el cerco de la puerta y se cortan las alas con las tijeras.

2.Fijar el canal al suelo utilizando tacos y tornillos adecuados, cada 60 cm aproximadamente. Colocar el canal del techo, a nivel con el canal del suelo, y fijarlo con los mismos tacos y tornillos.

3.Colocar el primer perfil vertical (montante). La longitud de los montantes es igual a la altura de suelo a techo menos 1 cm. Atornillar el montante sobre una de las escuadras preparadas para la puerta y sobre el canal del techo. Colocar el cerco de la puerta introduciéndolo en el montante. Comprobar el nivel y atornillar el cerco al montante con tornillos autorroscantes.

4.Cortar un trozo de montante del ancho del cerco de la puerta más dos escuadras laterales de 15 a 20 cm. Doblar las escuadras. Como se ve en el dibujo, atornillar este trozo de montante con escuadras al travesańo superior del cerco de la puerta y al montante lateral.

5.Colocar el segundo montante en el otro lado de la puerta, introduciéndolo en los canales del suelo y del techo. Atornillarlo al canal del suelo, al canal del techo y al cerco de la puerta.

6.Para que el tabique gane en solidez, conviene poner dobles los dos montantes que van desde la parte superior del cerco de la puerta al canal del techo.

7.Para completar la estructura metálica, se van introduciendo los montantes entre los canales del suelo y del techo cada 40 ó 60 cm. Es muy importante comprobar que están a nivel antes de atornillarlos.


8.Pasar los tubos eléctricos que van a alimentar de corriente las tomas y los interruptores. Los montantes disponen de perforaciones para el paso de estos tubos.

CONSEJOS PLACADISPara reducir el nivel de ruido que traviesa el tabique se puede introducir aislamiento acústico (paneles de caucho acústico) en el espacio que queda disponible en la estructura, o utilizar para su construcción placas de Pladur que llevan incorporado este material aislante.Si se conoce de antemano el lugar en el que se van a colgar los objetos pesados en este tabque, ahora es el momento de reforzar la estructura en estos puntos.
3-COLOCACION DE LAS PLACAS

1.Cortar las placas. Su longitud será la altura de suelo a techo menos 1 cm. Este centímetro de diferencia evita que el yeso se deteriore con los posibles remontes de humedad del suelo.

2.Colocar dos cuńas de 1 cm debajo de la placa y, con una palanca, introducirla a tope en el canal del techo. Asegurarse de que la placa queda bien centrada con respecto al eje del montante vertical para que sea más fácil atornillarla.

3.Fijar las placas a los montantes con tornillos especiales para cartón-yeso cada 30 cm aproximadamente (siguiendo las marcas en la placa). Si las placas tienen los bordes redondos, dejar un espacio de 5 mm entre las placas.

4.Si se ha optado por utilizar un aislante, este es el momento de introducirlo en la estructura. A continuación se atornillan las placas de la cara trasera del tabique. Es muy importante contrapearlas, es decir, que no coincidan las juntas de las placas de la cara delantera con las de la cara trasera. De esta forma, el tabique ganará en solidez y estabilidad.

  CONSEJOS PLACADISEvitar que las juntas verticales entre las placas de Pladur coincidan con los montantes laterales que rodean la puerta.Recortar el hueco de la puerta en las dos placas que lo van a rodear y situar la junta centrada en la parte superior del cerco de la puerta.

1. Los cortes rectos se efectúan con un cutter y una regla. Sobre la cara vista de la placa, se sitúa la regla en la línea de corte y se pasa el cuter con fuerza.

2. Se pone la placa de pie y se dobla por la línea de corte. A continuación, Se vuelve a pasar el cutter por la cara trasera de la placa.

3. Para los cortes redondos o en ángulo, se utiliza un serrucho.

Placadis ofrece el manual de materiales de Pladur

noviembre 14, 2007

MANUAL DE MATERIALES PLADUR

1. Placas PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. Gama PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Placas PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
PLADUR N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
PLADUR FOC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
PLADUR WR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
PLADUR WA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
PLADUR GD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
PLADUR PS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
PLADUR M0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Transformados PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
PLADUR BV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
PLADUR TRILLAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
PLADUR TERM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
PLADUR LAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
PLADUR PS+20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
PLADUR EXCEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
PLADUR TR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Otros Transformados PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2 Materiales Complementarios PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Perfiles Laminados PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Perfiles para Techos Registrables PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Materiales de Acabado y Agarre PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tornillos PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Accesorios PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5. Sistemas y Aplicaciones PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Albañilería Interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Protección al Fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Aislamiento Acústico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Aislamiento Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Particiones Móviles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Decoración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Reformas y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Bricolaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Usos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Unidades Especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6. Resumen de características de los SISTEMAS PLADUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

1.-PLACAS PLADUR

La placa PLADUR, es una placa de yeso laminado, formada por un alma de yeso de origen natural, recubierta por dos celulosas multi-hoja especiales y es el elemento básico para la ejecución de todos los SISTEMAS PLADUR.

Es un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación que se puede clavar, atornillar y admite cualquier tipo de decoración tradicionalmente utilizada : pintado, empapelado, lacado, barnizado, alicatado, etc. …. Se fabrica en España, según la Norma UNE 102.023,quien marca las características técnicas específicas que deben cumplir éstos materiales, estando en posesión las placas PLADUR del Sello de Calidad N (AENOR), así cómo de otros sellos internacionales (NF – Afnor de Francia etc,…) Se presenta en forma de tableros, de ancho estándar 1.200 mm. y distintas longitudes y espesores

Las dimensiones más comunmente utilizadas son las que a continuación se indican si bien pueden ser variables según tipos de placas y necesidades.

Los Bordes longitudinales se fabrican generalmente con cinco formas o dibujos diferentes según el empleo y tipo de terminación a los que vaya destinada :
BORDE AFINADO : BA
Se realizan así en las placas cuyo destino es conformar paramentos de Unidades o Sistemas PLADUR, totalmente lisos y continuos, sin juntas aparentes.

BORDE AFINADO : BA
BORDE CUADRADO: BC
BORDE REDONDO: BR
BORDE BISELADO: BB
BORDE AFINADO
CUARTO DE CIRCULO: BA-CC

Las distintas longitudes, anchos, espesores y tipos de bordes quedan reflejados en los apartados de cada tipo de placa correspondiendo todos ellos a lo establecido en la Norma UNE 102.023.

BORDE CUADRADO : BC
En placas destinadas generalmente a Sistemas, con juntas aparentes vistas con perfilería de remate.
(También se define de ésta manera los bordes de “testas” o cortados).

BORDE REDONDO : BR
Para conformar paramentos decorativos con juntas vistas

BORDE BISELADO : BB
Al igual que las placas anteriores, las fabricadas con éste tipo de borde se incorporan en Sistemas en
éste caso generalmente predecorados con juntas vistas decorativas

BORDE AFINADO CUARTO DE CIRCULO: BA-CC
Se destina, generalmente para paramentos cuyo tratamiento de Juntas se vaya a realizar por el sistema
“sin cinta”.

2.- FABRICACION

La estructura final de una placa PLADUR, se obtiene mediante un proceso industrial en continuo, totalmente automatizado y controlado informaticamente.
Las materias primas que van a constituir el “alma” de la placa que se va a fabricar, yeso, agua y aditivos, se incorporan a una mezcladora que alimenta a una cinta continua en la que concurren las dos láminas de celulosa multi-hoja. El conjunto pasa a través de unos rodillos laminadores que conforman el ancho, espesor y tipo de borde de la placa.

La placa, una vez laminada, transcurre sobre una banda continua, el tiempo necesario para el fraguado de la pasta, momento en que pasa a circular por un camino de rodillos y es cortada mediante cizallamiento a la longitud precisa requerida. En éste momento ya se han realizado los primeros controles que aseguran su buena configuración, de no ser asÌ, la placa sería rechazada de inmediato. Un proceso de secado, al que es sometida despues de su corte, la proporciona sus carácteristicas mecanicas y fisicas estables. Agrupadas de dos en dos, protegiendo siempre las caras que recibiran la decoración, las placas PLADUR, son recortadas, precintadas y paletizadas para su almacenaje y expedición.

En todo el proceso de producción destaca la total automatización de todos los circuitos de maniobra y control, cuyas ordenes son facilitadas por un ordenador desde una sala central.Dicho ordenador controla a traves de microprocesadores satélites, todos los puntos del proceso, desde la fabricacion del yeso, hasta el precintado y paletizado de la placa. A lo largo de la fabricación se realizan constantes controles de calidad. Los productos que no cumplen con rigurosidad las especificaciones de fabricación, son apartados, no llegando a la linea en el caso de materias primas o, a través de los rechazos en húmedo y en seco, dispuestos en la línea de placa para tal fín. La fabricación y control de calidad de la placa PLADUR, se realiza de acuerdo a las especificaciones descritas en la normas españolas UNE – 102.023 y 102.035, así cómo las francesas NF-P-72302, las inglesas BS- 1230(PART-A),las alemanas DIN- 18.180, las americanas ASTM-C-36/84 y las internacionales ISO 6308.

3.-CARACTERISTICAS

Las características y propiedades mas reseñables de las placas PLADUR, pueden resumirse en las que a continuación se exponen, si bien las particulares de cada tipo de placa se reflejarán en los apartados correspondientes a cada una de ellas.

PESO

Las placas PLADUR, son lo suficientemente ligeras y estan diseñadas con un formato tal, que las puede manejar un solo hombre, pero también a la vez aportan un elevado peso, en mínimo espesor que la beneficia y confiere una gran ventaja a la hora de enfrentarse al sonido cómo elemento blando a la flexión. La ligereza de las placas PLADUR, se refleja de una manera importante en el peso de las unidades o Sistemas que con ellas se diseñan, siendo éste una de las ventajas mas características de ellos. La densidad aproximada es de 800 Kgs/m, en placas tipo N o STD, pudiendo llegar hasta 1.000 Kgs/m en las placas GD o AD (dureza reforzada)

ESTABLE Y DURADERA

Debido a su naturaleza y composición natural, la placa de yeso laminado PLADUR, se conserva indefinidamente, siempre que la utilización se ajuste a las recomendaciones de uso e instalación. Es estable tanto física cómo químicamente. Coeficiente de Dilatación.- Las placas PLADUR, son prácticamente inertes a las temperaturas ambientes, teniendo un Coeficiente de dilatación lineal de :

y apenas sensibles a las variaciones de humedad del aire en fase de vapor : a 20°C entre 15 y 90 % de Humedad Relativa.

RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD

La perfecta unión entre el alma de yeso y las celulosas que conforman sus superficies hace que el trabajo del conjunto resulte equilibrado, asociando una alta resistencia a una óptima flexibilidad que permite incluso ejecutar paramentos curvos.
Resistencia a flexotracción.- Debido a su proceso de fabricación la placa PLADUR, no es mecánicamente isotrópica teniendo una mayor Resistencia a la flexión en el sentido longitudinal (sentido de fabricación) que en el transversal (ancho de la placa), siendo variable según el tipo de placas y reflejados sus valores en cada uno de sus apartados.

Resistencia al Choque duro.- La protección de las caras de su alma de yeso con las láminas de celulosa multihoja, confiere a la placa PLADUR, una Resistencia al choque duro superior a la del guarnecido y enlucido tradicional de yeso.

Sometida la cara de la placa a un impacto de 2,5 Julios, no presenta rotura ni fisuración, ni huella de diámetro superior a 20 mm. (según UNE 102.023), en placas tipo N y = 15 mm. en placas tipo GD. Curvatura.- La flexibilidad de la placa PLADUR, permite ejecutar paramentos curvos, con los siguientes radios de curvatura recomendados :

Placa PLADUR N de 6,5 mm……………….r = 600 mm.
Placa PLADUR N de 9,5 mm……………….r = 1.000 mm.
Placa PLADUR N de 12,5 mm……………..r = 1.300 mm.

CONDUCTIVIDAD TERMICA

La cantidad de calor que la placa PLADUR, deja pasar por su materia es inferior a la cantidad que deja pasar un enlucido de yeso tradicional o un enfoscado de cemento, lo que la hace mas confortable y aislante que éstos. Su Coeficiente de Conductividad Térmica, medio a 0°C es de :

lambda = 0,18 W / m °C
lambda = 0,16 Kcal / h m °C

AISLAMIENTO ACUSTICO

La elevada densidad de la placa PLADUR, unida a su bajo espesor y a su flexibilidad hace que su comportamiento frente al sonido lo realice por un lado cómo membrana y por otro otorgando una importante masa laminar a los paramentos de los Sistemas que compone, de tal forma de conseguir éstos, con su comportamiento : Masa – Resorte – Masa, altos niveles de Aislamiento Acústico.

REACCION FRENTE AL FUEGO

Todas las placas PLADUR, están clasificadas con relación a su reacción frente al fuego cómo material M1 – No inflamable (s/ Norma UNE – 23 – 727 – 90) La placa PLADUR M0, en la que se han sustituido sus celulosas exteriores por velos de fibra de vidrio, está clasificada cómo M0 – Incombustible. Su constitución en base yeso hace que la Resistencia al fuego de las unidades realizadas con ella sean elevadas, consiguiéndose Resistencias desde 30 a 240 minutos. Para ello la gama PLADUR incorpora en ella las placas tipo FOC y M0 especialmente diseñadas para éste cometido.

HIGROSCOPICIDAD

La placa PLADUR, al estar compuesta por yeso se comporta ante la humedad, absorbiendo ésta cuando en el ambiente hay exceso de ella y la expulsa cuando existe sequedad en él. Es decir se comporta cómo una tercera piel para el cuerpo humano, otorgando un alto ambiente de confort muy característico en sus ubicaciones.

4.-GAMA PLADUR

Aunque la placa PLADUR se comporta correctamente en la mayoría de las situaciones dentro de la Albañilería Interior, con el fin adaptarse a normativas y pliegos actuales mas exigentes y variados se han estudiado éstas, específica y detalladamente y creado en base a éste estudio una amplia gama de placas, que aunque con las características específicas todas ellas marcadas por la Norma UNE 102.023, se ha elevado o acentuado alguna o algunas de ellas, particularmente en cada caso, de tal manera de dar al técnico una mayor fiabilidad de las exigencias requeridas en cada uno de ellos, por muy altas que éstas sean.

Estas diferentes placas pueden obtenerse de dos maneras bien distintas. Por un lado en la propia Línea de Fabricación, con variaciones en el propio proceso, y por otro, posteriormente a su fabricación, realizando sobre ellas, determinados cambios o adiciones.

Las placas obtenidas de la primera manera descrita son denominadas cómo productos Fabricados y las segundas cómo Transformados.

Por otro lado y con el fin de poder conformar y obtener con todas las garantías los diferentes SISTEMAS PLADUR y sus características técnicas se han estudiado una serie de elementos auxiliares, diseñados y recomendados, especialmente para ellos, de muy diferentes utilizaciones (estructuras portantes,, fijaciones, anclajes,sellados, terminaciones,…) y con los cuales se realizan los ensayos y cálculos de todos los SISTEMAS PLADUR cuyos resultados son los que figuran en la diferente documentación PLADUR. Esta gama de numerosos y variados elementos es lo que se denomina Materiales Complementarios PLADUR y se agrupan en diferentes familias según la utilización o destino al que van a ir dirigidos. A continuación se exponen detalladamente cada uno de éstos productos, con su definición, características,propiedades y sus aplicaciones mas comunes.

5.-SISTEMAS Y APLICACIONES PLADUR®

Por un lado, la necesidad creada por el deseo de realizar una obra o solucionar un determinado requerimiento y por otro la combinación de los distintos materiales PLADUR® , dan origen a la creación de los distintos SISTEMAS PLADUR® , de tal manera de satisfacer esa necesidad o requerimiento de una manera adecuada. Por su configuración, utilidad, posicionamiento en la obra, etc… reciben cada uno de ellos un nombre propio que los define particularmente y los enmarca dentro de una gran familia. Dentro de ella, dentro de cada SISTEMA, cada uno de los productos PLADUR® , estan incluidos o situados según sus caracteristicas y aplicaciones, estudiadas en el presente documento. A continuación se desarrollan los principales apartados que engloban éstos Sistemas que dan cómo resultado las distintas APLICACIONES PLADUR® .

ALBAÑILERIA INTERIOR

Es en éste tipo de obra, donde se ha desarrollado la gran capacidad de adaptabilidad y prestaciones de los SISTEMAS PLADUR®, dando soluciones específicas a todas las unidades que componen éste capítulo de construcción.

TRASDOSADOS

Forrado de muros o unidades ya existentes en la obra. Pueden ser de diferentes tipos según el muro a trasdosar o exigencias a cumplir . Con ellos puede lograrse dotar o incrementar al soporte de altas prestaciones térmicas o acústicas, o tratarle para evitar riesgos de condensaciones, o simplemente dotarle de un paramento de alta calidad de terminación, fácilmente decorable ú ocultar estructuras, instalaciones, proteger temporalmente decoraciones delicadas, o transformar su paramento o acabado original en otro distinto sin necesidad de destrucción del primero, etc…

TABIQUES

Por combinación de las distintas estructuras portantes, número, tipos y espesores de placas, se consiguen todo tipo de tabiques, tabicones y muros en funciones de distribución de habitaciones, división entre viviendas o zonas de distinto uso, formación de cajas de escaleras o ascensores, protección contra el fuego, aislamiento acústico etc.

TECHOS

Con la formación de un entramado de estructura portante a la que, o bien, se fijan mediante atornillado las placas PLADUR® (en el caso de techos con estructura oculta) o bien se superponen, apoyándolas sobre ella (en el caso de perfilería vista para techos registrables), se logran todo tipo de modelos en funciones de decoración, aislamiento térmico y/u acústico, protección al fuego, ocultación de conductos o estructuras, etc…

SOLERAS SECAS

La incorporación de los materiales PLADUR® , a la obra seca de soleria ha aportado un gran avance en la consecución de una solera seca, aislante, rápida y sencilla de colocar. Las posibilidades de combinación de distintos modelos de aislamiento, le ofrecen la opción de hacer una solera a la medida de las necesidades requeridas.

PROTECCION AL FUEGO

El yeso es un material ignífugo con el que convenientemente empleado, se consiguen grandes prestaciones en protección pasiva frente al fuego. Soluciones para protección de estructuras, muros corta fuego, etc. ..son conseguidas fácilmente con la adecuada composición de los materiales PLADUR® . La clasificación de todas las placas PLADUR® , cómo M1.- No Inflamables y la incorporación a su gama de la placa M0, clasificada cómo Incombustible, hace que los Sistemas PLADUR® , puedan ubicarse en la totalidad de las zonas de un edificio, consiguiendo Resistencias al Fuego en tabiques desde 30 hasta 240, en forrados o protección de pilares y vigas, una Estabilidad al fuego del conjunto, desde 30 a 180, según la configuración de los perfiles de la estructura y unas protecciones al fuego a “plenums” de 30 a 180, logrando por tanto cubrir cualquier exigencia requerida por la Normativa actual, avalado todo ello con ensayos en Laboratorios Oficiales.

AISLAMIENTO ACUSTICO

Gracias, por un lado, a la flexibilidad , en poco espesor que poseen las placas PLADUR®, que hace que éstas se comporten frente al sonido cómo una membrana, por otro a su elevado peso en un mínimo espesor y por otro a la propia configuración de sus Sistemas, que les hace actuar cómo Masa -Resorte – Masa, se consiguen con ellos elevados Aislamientos Acústicos al Ruido Aéreo, muy difíciles de lograr con otros materiales y Sistemas, sin trasladar a la estructura del edificio grandes sobrecargas y sin ocupar excesivos espesores. En Sistemas, normales, sin configuraciones especiales, pueden conseguirse aislamientos de 35 hasta 65 – 68,5 dB (A), con pesos comprendidos entre 23 y 70 kgs/m2 aproximadamente, contra los 91 y 980 kgs/m2 que se necesitarían para conseguirlos con Sistemas que se rigieran por la Ley de masas. Por todo ello la placa PLADUR® , es uno de los materiales básicos más empleado actualmente en la configuración de unidades de altas prestaciones acústicas (Cines, Auditorios, Teatros, etc…).

AISLAMIENTO TERMICO

La posibilidad de adosar fácilmente a la placa PLADUR®, cualquier tipo de aislante, o introducir éste en el espacio interior que dejan los perfiles entre placas, da la gran ventaja de obtener en muy poco espesor un elevado aislamiento térmico, mejorando considerablemente el confort del habitáculo. Esta característica se ve mejorada si cabe gracias al posibilidad y facilidad de incorporar eficaces barreras de vapor a las unidades.

PARTICIONES MOVILES

La clasificación al fuego, como M1, de las placas PLADUR®, su poco peso, su facilidad de decoración y manejo, hacen que éstas se hallan incorporado de una manera importante en la configuración de diferentes tipos de Mamparas y otros elementos móviles, otorgándoles todas sus características, en especial su ligereza, protección al fuego y Aislamiento Acústico.

DECORACIÓN

Es en ésta faceta donde PLADUR®, ha protagonizado una verdadera revolución haciendo estilo, implantando una nueva idea del mueble, el decorado y la funcionalidad de la obra. De una forma fácil, limpia y rápida se consiguen todo tipo de diseños, desde estanterías, cabeceros, mostradores, vitrinas, cúpulas, bóvedas, elementos cilíndricos,techos ondulados, esquinas curvas, etc. .. Los Sistemas PLADUR®, gracias a su configuración y características les hacen especialmente idóneos para dar respuesta a todos los requisitos necesarios en la Arquitectura de Interiores, habiéndose introducido de una manera notable en éste importante campo.

REFORMAS Y MANTENIMIENTO

La rapidez, limpieza, carácter de obra seca, configuración y versatilidad de gama , hace de los Sistemas PLADUR®, elementos idóneos para éstos tipos de obras, habiendo conseguido cotas de introducción muy elevadas , tanto en Reformas de obra nueva y rehabilitación, cómo en trabajos de mantenimiento en edificios públicos y de servicios.. A las ventajas citadas hay que sumar una muy importante en éste tipo de obras, que es la cercanía de suministro de los materiales gracias a los numerosos puntos de venta que tiene PLADUR®, repartidos por todo el territorio ibérico.

BRICOLAJE

La introducción que están teniendo los productos y Sistemas PLADUR®, en el mercado unido a su facilidad de montaje y versatilidad de soluciones, están logrando introducirse cada día mas en éste mercado del Bricolaje, por otro lado en sí mismo, en estado importante de crecimiento. Dentro de todos los productos PLADUR®, cabe destacar entre ellos, cómo el mas habitual en éste mercado el panel de trillaje PLADUR® y sus derivados transformados, en ejecución de estanterías y otras muebles y elementos de obra, si bien a medida de que ha ido creciendo, el conocimiento del resto de los productos la introducción se ha diversificado de una manera mas amplia hacia todos ellos (tabiques, techos, tradosados…).

USOS INDUSTRIALES

La configuración de la placa PLADUR®, en forma de tablero, su manejabilidad, trabajabilidad, caracteristicas técnicas y mecánicas así cómo su composición la hacen especialmente indicada para aplicaciones industriales, en la que se viene utilizando constantemente desde hace años. Su incorporación a elementos cómo puertas o compuertas corta fuego, etc…, son aplicaciones habituales en el mercado.

UNIDADES ESPECIALES

La versatilidad y el desarrollo continuo, de las placas PLADUR® y de los diferentes Sistemas que con ella se pueden conformar, son la causa principal de su expansión a situaciones cada día mas extensas y alejadas, a las específicas de la Albañileria Interior, abarcando campos mucho mas especializados y con prestaciones que cumplir mucho mas elevadas e incluso extremas. Unidades de semi – intemperie, cómo aleros, plantas diáfanas, porches, lavaderos, etc. .., tabiques de grandes alturas (separacion de naves industriales, comerciales o de ocio…), tabiques con altas prestaciones de Aislamiento Acústico (cines, teatros, auditorios…) o protección al Fuego (zonas de alto riesgo, pantallas contra fuego…) son solucionados, con máxima fiabilidad, actualmente con los SISTEMAS PLADUR®, convirtiendose éstos, en un punto de consulta obligado ante éstas situaciones a veces problemáticas.

Información del Pladur

noviembre 8, 2007

Placadis ofrece una amplia gamma de soluciones constructivas empleadas en nuestros entorno. En tu negocio, en tu casa, en hospitales, hoteles, discotecas, salas de grabación, decoración… si todavía no los conoces todos, en Placadis te invitamos a descubrirlos:

Tabique con alma de acero, sencillo, limpio y rápido de ejecutar.

Trasdosado para: revestir, insonorizar, o resolver problemas de humedad.

Falso techo fijo y desmontables, limpios y con grandes ventajas decorativas y acusticas.

Aislamientos térmicos y acústicos (insonorizaciones), uno de nuestros principales objetivos por el cual trabajamos y buscamos innovaciones para mejorar el resultado final.

Sistemas hidrófugos, para zonas de alta humedad ambiental cuyas celulosas especiales han sido tratadas con silicona para repeler el agua. (PLADUR WR)

Sistemas ignifugos, tabiques, techos y trasdosados especiales contra el fuego. Con el sello y las certificaciones de los ensayos de la AFITI (Asociación para el Fomento de la Investigación y Tecnología de la seguridad contra incendios). (PLADUR FOC) o PLADUR MO (incombustible)

Tabiques para la protección radiológica, diseñados para compartimentar areas en las que sea necesaria una protección radiológica de cualquier tipo.

Tabiques de alta seguridad.

COMPARATIVO TECNICO

Recomendaciones de Placadis sobre el Pladur

noviembre 4, 2007

El Pladur es uno de los materiales más utilizados actualmente en la construcción. Se distribuye en placas de diferentes tamaños que, a grandes rasgos, están formadas por yeso y celulosa.

Estas planchas están formadas por dos láminas de cartón separadas por una capa de yeso intermedia. El espesor resulta muy variable oscilando entre los poco más de 6 milímetros, y los 18 milímetros. Su uso se ha extendido en la construcción de tabiques, falsos techos, estantes a medida, y muebles de lo más diverso. Se trata de un material resistente, ligero, y fácil de colocar. Resulta también un buen aislante tanto acústico como térmico, lo que lo convierte en una opción interesante para revestir paredes en edificios que están siendo rehabilitados. Existen también gamas de pladur resistentes al fuego.

Leer el resto de esta entrada »

Pladur la celulosa con mil usos

octubre 31, 2007

El Pladur es un producto que además de sus ventajas como aislante térmico y acústico, se une su aplicación en la decoración, fabricación de muebles y usos industriales

El uso del pladur en la construcción ha abandonado el carácter anecdótico gracias a sus múltiples aplicaciones. Tanto en usos industriales, como en bricolaje y, sobre todo, en decoración se valora su ligereza y rapidez de instalación. Su precio también es otra ventaja. No dude en consultar el catálogo de precios de Placadis.

El coste depende de su composición. El pladur está formado por dos capas de celulosa que recubren una capa interna de yeso, aunque, según la finalidad, el interior puede ser reforzado o complementado con otros materiales como la fibra de vidrio. El resultado es una placa agradable al tacto, resistente y no inflamable, que permite acabados en pintura, papel, barniz e, incluso, soporta el alicatado. Y aunque soporta bien el peso de los libros y otros objetos, es menos resistente que la madera.

Respecto a su colocación, el pladur se instala sobre una estructura de acero galvanizado, que sirve de esqueleto sobre el que se clavan las placas, unidas a su vez con un papel especial. Terminada esta operación, los tornillos y posibles imperfecciones se cubren con una masilla especial hasta lograr un acabado uniforme. Es una operación limpia y seca, que no hace tanto polvo como los trabajos de obra, pero que requiere una buena dosis de paciencia para el ajuste correcto de las planchas.

Tipos de placas

Aunque la estructura original del pladur está formada por yeso y celulosa, la placa interna admite diferentes materiales según la aplicación que se le quiera dar. De este modo, pueden encontrarse placas:

  • Estándar. Compuestas por yeso de color blanco y dos capas exteriores de celulosa. Es la placa base, a partir de la que se fabrica el resto de la gama.
  • Dureza reforzada. Su diseño pretende resistir mejor los golpes e impactos de cuerpos duros y conseguir un buen aislamiento acústico. Se emplea en instalaciones como hospitales o centros de ocio.
  • Resistente al fuego. La capa interna está compuesta por yeso y fibra de vidrio, un material que actúa como malla y aumenta la resistencia a las llamas.
  • Resistente al agua. La cualidad del pladur para repeler el agua reside en las capas externas de celulosa, que son tratadas con silicona para disminuir la absorción de humedad. Este tipo de placa es muy útil para sótanos o baños.

Placadis sostenible

octubre 28, 2007

Placadis distribuidor oficial de Pladur, está apostando por materiales sostenibles que beneficien el medio ambiente. La construcción de ecoviviendas, hace necesario el suministro de materiales que ayuden a ahorrar energía, no contaminen durante su fabricación, etc.

Las viviendas ecoeficientes son viviendas desarrolladas bajo los parámetros de sostenibilidad que articulan la estrategia global de la compañía y cuentan con una serie de mejoras que suponen un menor impacto medioambiental.

El Pladur o el yeso laminado, es un material que se fabrica reduciendo la producción de residuos de promedio. Hay promociones con respecto a los materiales de construcción, la compañía no utiliza materiales tóxicos ni contaminantes, promoviendo así la reducción de residuos, con el empleo de Pladur, utilizando materiales libres de plomo, tuberías sin PVC y sistemas de depuración sostenibles en las piscinas.

La casa sin tabiques

octubre 17, 2007

Entre los días 4 al 8 de abril de 2007 se celebraró el Salón Inmobiliario de Madrid (SIMA07), donde Placadis pudo ver la presentación de un nuevo y curioso concepto de casa, una vivienda sin tabiques, en la que un espacio diáfano que rodea al único espacio fijo de la casa, el cuarto de baño, se distribuye según las necesidades de cada propietario, dividiéndolo mediante elementos móviles, que hacen a la vez el papel de tabiques y mobiliario.

Esta casa se basa en la idea de que una pareja no necesita distribuir el espacio igual que cuando lleguen los hijos, en una vivienda normal remodelar el espacio supone una obra cara y complicada, por ello, la distribución de la casa suele permanecer invariable a pesar de las diferentes necesidades de sus dueños, pero si la vivienda está diseñada para poder desplazar los tabiques sin coste, la distribución del espacio se cambiará con la misma facilidad y frecuencia que se colocan de otra forma los muebles del salón.

La mecanización en la construcción

octubre 12, 2007

Indudablemente hay una progesiva implantación de procesos que mejoran el rendimiento de la construcción, buscando la forma de abaratar costos, pero no resulta fácil encontrar un sustituto rentable del método tradicional. Lo más obvio es sustituir el pequeño ladrillo pos superficies ligeras de gran tamaño, que compensen con el espacio que cubren, la mayor complejidad en su manejo.

De todos los materiales ensayados hasta el momento, parece que el más práctico es el Pladur que comienza a sustituir la tabiquería tradicional, pero que, aunque consigue mejorar los tiempos de producción, encuentra un rechazo en el cliente final, pues considera que comparado con los tabiques tradicionales, aíslan poco del ruido y sobre todo no aguantan el peso de muebles colgados, lo que obliga a utilizar complicados sistemas de fijación, a la hora de colocar en la pared un gran espejo o una estantería.

El uso del Pladur ya se considera normal en la tabiquería de oficinas y negocios, pues su ventaja es sobre todo la versatilidad que permite a la hora de modificar la distribución del espacio, pero no lo es tanto en viviendas, pese a que poco a poco, va consiguiendo introducirse y hoy ya lo encontramos con cierta frecuencia incluso en construcciones consideradas de lujo.

Según Placadis, la utilización de Pladur no es más que una mejora en la forma de edificar tradicional, donde cada edificio es un elemento tratado artesanalmente como si fuera único, aunque se vayan a construir repetidas veces en una barriada.


Seguir

Recibe cada nueva publicación en tu buzón de correo electrónico.